閉式冷卻塔

工作原理：

 

閉式冷卻塔成套設(shè)備由主機(jī)、膨脹水箱、循環(huán)泵及電控柜等組成。

主機(jī)由殼體、換熱器、風(fēng)機(jī)、噴淋系統(tǒng)、收水器、水槽及管路閥門等零部件組成。

工作時，載熱介質(zhì)（冷卻水、油或其他液體）由系統(tǒng)循環(huán)泵驅(qū)動，在換熱器盤管內(nèi)及需冷卻設(shè)備（如∶電源、爐體等）之間循環(huán)流動，載熱介質(zhì)熱量向盤管管壁傳導(dǎo)。噴淋水均勻地噴灑在換熱器上，在換熱器盤管外表面形成均勻的水膜。在風(fēng)機(jī)的作用下，冷空氣由塔體下方的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)，與噴淋水逆流經(jīng)過換熱器表面，充分接觸，并進(jìn)行潛熱和顯熱交換，部分水蒸發(fā)，使噴淋水溫降低，吸收熱量后的飽和濕熱空氣由風(fēng)機(jī)排至大氣中，低溫噴淋水吸收盤管熱量后流入塔體下部水槽，再由噴淋泵再輸送至噴淋系統(tǒng)。如此往復(fù)，換熱器內(nèi)的載熱介質(zhì)得到降溫冷卻。在熱交換過程中，盤管內(nèi)的載熱介質(zhì)因為沒有與空氣直接接觸，使得品質(zhì)特性得以保持，不會污染、濃縮、吸濕及揮發(fā)。

閉式冷卻塔有兩種運行模式，即∶風(fēng)冷、風(fēng)冷+噴淋，兩種模式的切換由電

控系統(tǒng)根據(jù)工況要求自動進(jìn)行，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

 

 

特點：

冷卻介質(zhì)全封閉循環(huán)，可防止雜物進(jìn)入冷卻管路系統(tǒng)及防止冷卻介質(zhì)蒸發(fā)損耗。

使用軟水作為冷卻介質(zhì)，不結(jié)垢，不堵塞管路，故障少。

采用風(fēng)冷和噴淋水蒸發(fā)吸熱雙重冷卻方式，冷卻效率高，節(jié)約能源。

體積小，移動及放置方便，無需修建水池。

采用自動化智能控制，可根據(jù)工況要求自動變

換冷卻模式，操作簡單可靠。

用途廣，可直接冷卻淬火液、油類、醇類等對換熱器無腐蝕作用的介質(zhì)，介質(zhì)無損耗，成份穩(wěn)定。

 

應(yīng)用范圍：

感應(yīng)加熱和金屬熔煉設(shè)備，如∶高、中頻淬火設(shè)備，中頻電源和電爐，感應(yīng)透熱爐和保溫爐等的冷卻。

化工行業(yè)各種反應(yīng)器和冷凝器循環(huán)水的冷卻。大型電機(jī)、柴油機(jī)、空壓機(jī)、整流設(shè)備、電焊設(shè)備、液壓站及連鑄設(shè)備等的冷卻。金屬壓鑄模具，注塑模具等大型模具類冷卻。工業(yè)溶液的冷卻，如淬火液、電鍍液等。制冷主機(jī)及水源熱泵。

 

閉式冷卻塔與其它排熱系統(tǒng)相比具有的優(yōu)點：

與空冷系統(tǒng)相比較

工藝溫度降低10到20℃，占用空間更小，能耗更低;

與一次性用水系統(tǒng)相比較

減少對環(huán)境的不良影響，節(jié)約高達(dá)95%的冷卻水;

與冷卻塔+熱交換器組合系統(tǒng)相比較

更接近空氣濕度溫度，并減少了結(jié)垢現(xiàn)象，提高了工藝的效率;

與開放式冷卻塔相比較

不含污染物的閉式冷卻能夠大幅地降低工藝過程中的結(jié)垢現(xiàn)象，確保在長期運行下恒定的工藝性能。降低安裝費用

將冷卻塔和熱交換器的功能有效地整合到單臺設(shè)備中，降低了管道和系統(tǒng)布置的復(fù)雜度減少了占用空間

閉式冷卻塔能夠為設(shè)備安裝騰出寶貴的空間，工藝負(fù)荷所需泵機(jī)和管道的尺寸減少。

 

 

注∶

1、技術(shù)參數(shù)隨產(chǎn)品不斷更新會有適當(dāng)改變，恕不另行通知，懇請與本公司保持溝通。

2、本產(chǎn)品標(biāo)明的重量為采用銅管換熱器時的重量，其它材料的重量為出廠實際重量。

3、尺寸可能有所變化，請不要使用產(chǎn)品樣本中的參考尺寸進(jìn)行預(yù)制基礎(chǔ)或管道。4、可根據(jù)客戶需求定做非標(biāo)產(chǎn)品。